傳統(tǒng)鋼渣處理工藝污染嚴(yán)重、處理時(shí)間長(zhǎng)、成品渣活性差、人工成本高、安全性差。后被國內(nèi)代表先進(jìn)技術(shù)的鋼廠生產(chǎn)廠家（如寶鋼）對(duì)滾筒法渣處理工藝改造升級(jí)，被稱之為BSSF滾筒法。

新型鋼渣處理生產(chǎn)工藝設(shè)備---滾筒法處理裝置(簡(jiǎn)稱BSSF裝置，其機(jī)組為BSSF機(jī)組)之后，實(shí)踐證明投入運(yùn)行的BSSF裝置已經(jīng)在鋼渣處理生產(chǎn)上取得了良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。

而這樣的升級(jí)改造之路也并不是一帆風(fēng)順的。

液態(tài)鋼渣的溫度在1540-1750℃之間，鑄鋼渣罐材質(zhì)的熔點(diǎn)在1505-1550℃之間，而高溫的液態(tài)鋼渣有融化鑄鋼件渣罐的可能。更多情況下，鋼渣的侵蝕作用造成鋼渣與渣罐粘連在一起，渣罐在倒出鋼渣的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)部分鋼渣牢固粘連在渣罐內(nèi)腔的表面上難以剝落，影響渣罐的使用壽命和渣處理工藝的順利實(shí)施，見下圖。

所以目前鋼廠大都使用渣罐，都采用人工向渣罐內(nèi)壁噴涂耐火防粘渣劑，用于解決這一矛盾。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，人工噴涂過程中由于渣罐高溫，加大員工操作難度和安全風(fēng)險(xiǎn)，造成噴涂質(zhì)量不可控（見下圖）。

人工噴涂作業(yè)對(duì)操作員工以及對(duì)鋼廠生產(chǎn)廠家的鋼渣處理工藝來說，似乎在前進(jìn)了100步的道路上又倒退了50步。人工成本高，就業(yè)環(huán)境差，操作安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高，成品渣活性差等問題再次回頭。

于是，湖南鼎峰做了配套寶鋼節(jié)能BSSF鋼渣處理開發(fā)的渣灌全自動(dòng)噴涂成套設(shè)備，研發(fā)并生產(chǎn)出替代人工并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)渣罐內(nèi)壁進(jìn)行噴涂的成套裝置。即提高了施工作效率、徹底保證員工安全（一鍵啟動(dòng)操作全自動(dòng)完成）、又降低了材料的使用量、提升了保溫效果、設(shè)備噴涂穩(wěn)定均勻、保證了施工質(zhì)量、大幅度減少渣灌維修次數(shù)、全面提升了渣灌的使用壽命。從根本上徹底解決設(shè)備升級(jí)回頭問題，猶如把倒退的50步直接推進(jìn)到前進(jìn)150步。

現(xiàn)在，湖南鼎峰研發(fā)的第二代渣灌自動(dòng)噴涂系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)無人工自動(dòng)智能操作。操作方式由人工遙控操作升級(jí)到一鍵啟動(dòng)全自動(dòng)完成作業(yè)。第二代在自動(dòng)噴涂系統(tǒng)上還增加了：

1、增加自動(dòng)清洗裝置，保證不會(huì)出現(xiàn)滴料現(xiàn)象；

2、增加視覺功能，實(shí)時(shí)觀察噴涂狀況；

3、增加料位傳感，及時(shí)提醒生產(chǎn)車間補(bǔ)料；

4、增加防止噴涂料回流裝置；

5、更新代耐磨配件材質(zhì)，大大提升使用壽命。

施工作業(yè)中的實(shí)拍:

該渣灌自動(dòng)噴涂成套設(shè)備運(yùn)行至今，無論在鋼渣處理工藝、成本還是環(huán)保方面，都體現(xiàn)出了與之前工藝無法比擬的優(yōu)越性。

后，無論你鋼渣處理工藝是采用：渣山冷棄法、熱潑法、粒化法、風(fēng)碎法，還是轉(zhuǎn)碟法，湖南鼎峰新型全自動(dòng)渣灌噴涂成套設(shè)備都可獨(dú)立定制配套貴公司渣灌設(shè)備使用，用較低的投入加智能科技加持下的新生產(chǎn)工藝，可以大大降低貴司生產(chǎn)運(yùn)營成本，大大提升貴公司的收益。

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